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銼刀的分類及使用情況銼刀選擇與使用 根據(jù)材料硬度和加工需求選擇銼刀類型及粗細(xì)：扁銼適用于平面、凸面加工；方銼用于凹槽和方孔；三角銼處理內(nèi)角面（＞60°）；半圓銼打磨曲面或大圓孔；圓銼用于小半徑曲面。粗齒銼（1號紋）適合高效去余量，細(xì)齒銼（3號紋及以上）用于精細(xì)拋光。安裝木柄或塑料柄銼刀，確保手柄無裂紋，避免刺傷。 操作姿勢與動(dòng)作 站立姿勢：身體與臺虎鉗中心線成45°，左腳前跨30°，右腳后撤75°，重心略向后，保持自然彎曲。銼削動(dòng)作：雙手均勻施力，銼刀沿直線推進(jìn)，回程時(shí)略微抬起，避免單側(cè)磨損。 加工步驟 粗加工階段用粗齒銼快速去除余量，精加工階段換細(xì)齒銼修平并拋光。銼削平面時(shí)需交叉運(yùn)銼（如斜銼與順向銼交替），確保表面平整度。 二、注意事項(xiàng) 安全規(guī)范 嚴(yán)禁使用無柄或木柄開裂的銼刀，防止銼舌刺傷。銼削時(shí)手柄不得撞擊工件，避免銼刀脫落。 操作細(xì)節(jié) 銼刀與工件保持90°夾角，均勻使用銼面，避免局部磨損。控制力度，防止過度用力導(dǎo)致工件變形或銼刀打滑。 進(jìn)度與質(zhì)量監(jiān)控 定期測量工件尺寸，避免超差；粗銼階段預(yù)留0.1-0.2mm余量供精修。銼削后清理工件表面毛刺和銼屑，檢查平整度。 工具維護(hù) 銼刀使用后需清理齒縫殘屑，避免銹蝕；禁止疊放或碰撞，防止斷齒。 三、常見問題處理 銼削面不平：檢查銼刀是否偏斜，調(diào)整施力方向。銼刀打滑：清潔工件表面油污或汗?jié)n，必要時(shí)更換更粗齒銼。 通過規(guī)范操作和細(xì)節(jié)把控，可提升銼削精度與效率，同時(shí)延長工具使用壽命。 |
